1. Металлографические испытания и испытание на твердость
(1) Во время планового осмотра твердость поверхности может быть измерена на конце, стержне или головке винта (при условии, что глубина эффективного упрочненного слоя науглероживания корпуса и геометрия винта позволяют). Для винтов с номинальным диаметром резьбы не менее M4 твердость поверхности следует измерять с помощью твердомера по Виккерсу (испытательное усилие 0,3HV). На профиле зуба образца продольного сечения расстояние от края образца составляет не менее 0,05 мм. Для винтов с номинальным диаметром резьбы меньше M4 она должна находиться на плоскости, а лучше на головке. Определение твердости сердечника должно производиться на 1/2 радиуса поперечной плоскости на достаточном расстоянии от конца винта (должен иметь полный малый диаметр резьбы).
(2) Наблюдайте за микроструктурой под металлографическим микроскопом, и между эффективным науглероживающим твердым слоем и сердечником не должно быть полосового доэвтектоидного феррита. Испытание глубины эффективного закаленного слоя науглероживания должно проводиться на боковой стороне резьбы, а точка измерения должна находиться на половине расстояния между гребнем зуба и дном зуба. Однако для винтов размером не более M4 испытание следует проводить на нижней части зуба. При измерении с помощью твердомера по Виккерсу с испытательным усилием 3 Н, глубина эффективного затвердевшего слоя науглероживания должна рассчитываться по контрольной точке, превышающей фактическую твердость сердечника на 30HV0..3.
2. Испытание механических свойств.
(1) Испытание на ввинчивание заключается в ввинчивании образца винта в испытательную пластину до тех пор, пока одна полная резьба полностью не пройдет испытание без разрушения.
(2) Испытание на разрушающий крутящий момент заключается в том, чтобы зажать хвостовик образца винта в форме для винта или другом приспособлении, которое соответствует резьбе винта, и использовать калиброванное устройство для измерения крутящего момента для затяжки винта до тех пор, пока он не сломается. , в зажатой резьбовой части не должно происходить разрушения.
(3) Проведите испытание на растяжение на образце винта, чтобы проверить минимальную растягивающую нагрузку на разрушение. Трещина должна быть в пределах длины стержня или резьбы без резьбы и не должна возникать на стыке головки гвоздя и стержня. Прежде чем образец сломается, он должен быть способен достичь минимальной растягивающей нагрузки, указанной в соответствующем классе характеристик.
(4) Водородное охрупчивание - это проблема, на которую следует строго обращать внимание в процессе обработки поверхности самонарезающих стопорных винтов. В процессе травления шнек перемешивают в разбавленной соляной кислоте, и количество водорода, поглощаемого травильной сталью, увеличивается линейно с корнем квадратным из времени и достигает значения насыщения. Менее 100% будет образовываться большое количество атомов водорода, которые будут прикрепляться к поверхности винта, что приведет к проникновению водорода, и сталь станет хрупкой из-за поглощения водорода.
Самонарезающий стопорный винт имеет время воздействия водорода 6 ~ 8 часов, а температура составляет 160 ~ 200 ℃ (фосфатирование) и 200 ~ 240 ℃ (гальваника). Однако в производственном процессе время водородной обработки следует определять в соответствии со многими условиями производства, такими как твердость сердцевины, шероховатость поверхности, время гальваники, толщина покрытия, время травления и концентрация кислоты. Лучше всего это делать до пассивации и сразу после гальваники.
Испытание на сопротивление водородному охрупчиванию должно быть строго определено, и как только возникает водородное охрупчивание, процесс водородного охрупчивания должен быть улучшен.
