1. Поверхность красно-серая.
Основными причинами появления красной золы на поверхности сварочного шнека являются: (1) слишком высокая массовая концентрация гидроксида натрия, (2) слишком долгое время окисления, (3) массовая концентрация ионов железа в раствор является высоким, так что оксидная пленка образуется слишком быстро, и водород. Скорость образования оксида железа увеличивается, вызывая осаждение избыточного гидроксида железа на заготовке. Решения: (1) При производстве таких деталей контролировать массовую концентрацию гидроксида натрия на уровне 580-610 г / л. (2) Температура регулируется на уровне 136–139 ° C. (3) Если массовая концентрация гидроксида натрия слишком высока, и параметры ванны невозможно отрегулировать вовремя, ее следует приготовить в течение примерно 5 минут, вынуть заготовку, продолжить окисление после очистки и повторить 2- 3 раза, чтобы убедиться, что гидроксид железа можно очистить вовремя, не прилипая к заготовке. (4) К раствору добавляют небольшое количество воды и оставляют раствор на 30-40 минут для осаждения гидроксида трехвалентного железа.
2. Оксидная пленка красного цвета и имеет цвет.
В основном из-за интерференционного цвета, возникающего из-за слишком тонкой оксидной пленки. Основная причина заключается в том, что, во-первых, материалы деталей в основном состоят из сплавов, а железо трудно растворить, чтобы вызвать реакцию. В то же время все эти детали отполированы, а поверхность заготовки имеет слой, упрочненный холодной обработкой, поверхность не может быть активирована, и кристаллическое ядро трудно сформировать. Например, когда гидроксид натрия составляет 6109 / л, нитрит натрия составляет 1739 / л, а температура составляет 137 ° C, проверка шнека может производиться нормально, но когда вставлены детали из легированной стали. Окисление в течение 20 мин. , реакция останавливается, вынимаем заготовку, промываем и обезжириваем, а затем повторно окисляем в течение 2-3 часов до образования сплошной оксидной пленки. Каждый раз, когда вы вынимаете его, красный цвет явно может уменьшаться. Когда температура повышается до 141 ° C, ставится еще одна. При замесе аналогичных деталей она проходит аттестацию в течение 15 минут. Причина в том, что необходимо повысить температуру, чтобы обеспечить скорость реакции окисления. При производстве таких деталей температура реакции должна быть 140-145 ℃, гидроксид натрия должен быть выше 6 · 109 / л, а время травления должно быть выше 3nliII. Оператору также необходимо научиться определять тип красных частей.
3. Покраснение из-за складывания деталей.
К решениям относятся: (1) уменьшить нагрузку на детали, (2) плоские детали и детали большего размера не могут устранить следы сгиба из-за инструментального оборудования. Во время производства его нужно окислить примерно до 1 степени, вынуть и вымыть, а затем положить в ведро для сушки. Встряхните, а затем повторно окислите, чтобы удалить следы складок.
4. Частичное поседение приводит к покраснению после размещения.
Решить ее можно главным образом усилением предварительной обработки обезжиривающими средствами.
