1. Сорванная резьба (сбой резьбы)
Это наиболее типичная проблема качества, проявляющаяся в том, что винт невозможно затянуть или ослабить после вкручивания. К частым причинам относятся:
Недостаточная несущая способность основания по крутящему моменту. Например, стенка отверстия пластиковой детали слишком тонкая или отверстие в листовом металле имеет низкую прочность, что приводит к повреждению внутренней резьбы.
Чрезмерный крутящий момент винта. Крутящий момент, прикладываемый электроинструментом, превышает момент разрушения материала, что приводит к зачистке.
Неподходящая конструкция профиля винтовой резьбы: слишком большой угол резьбы или несоответствующий шаг резьбы, что приводит к плохому зацеплению.
Повторная сборка и разборка. Саморезы-из пластика обычно выходят из строя после более чем 8 циклов сборки и разборки, поскольку пластик неоднократно разрезался и терял прочность.
2. Растрескивание монтажных отверстий в пластиковых деталях.
Во время сборки пластиковые детали склонны к растрескиванию по линиям сварки или в точках концентрации напряжений у основания. К основным причинам относятся:
Низкая прочность линии сварного шва: соединение в месте слияния потоков материала во время литья под давлением не является прочным, что делает его склонным к растрескиванию под нагрузкой.
Недостаточная или неравномерная толщина стенки. Риск значительно возрастает, если толщина стенки резьбовой шпильки составляет менее 1,0 мм, при этом более тонкие участки более склонны к поломке.
Проблемы с материалами: использование разлагаемых материалов, чрезмерное количество материала литника или аномальное содержание влаги (например, изменения размеров PA6GF30 после поглощения воды).
Дефекты конструкции: Отсутствие перехода корневого галтели или ребер жесткости приводит к концентрации напряжений.
3. Сложность вкручивания или поломка.
Заклинивание или поломка шурупов во время завинчивания часто встречаются при работе с тонкими металлическими листами или твердыми материалами:
Отсутствие предварительно просверленных-отверстий или отверстий слишком маленького диаметра: увеличивает сопротивление завинчиванию, что приводит к поломке винта.
Чрезмерная скорость. Вращение электроинструментов на высокой-скорости приводит к перегреву и инерционному воздействию, что приводит к превышению крутящего момента.
Чрезмерно высокая твердость или хрупкость материала. Например, винты из углеродистой стали, не прошедшие термическую обработку, склонны к хрупкому разрушению.
4. Проблемы с качеством поверхности
Они влияют на внешний вид и устойчивость к коррозии. Общие проблемы включают в себя:
Неравномерное или отслаивающееся покрытие: Недостаточная толщина покрытия (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Обгоревшая, треснутая или смещенная резьба. Неправильный процесс накатки резьбы повреждает резьбу, что влияет на гладкость сборки.
Износ канавок головки: сорванная крестообразная-резьба препятствует затягиванию.
5. Некачественные материалы и производительность.
Часто используются материалы низкого качества:
Несоответствие материалов: на маркировке указана нержавеющая сталь 304, но на самом деле это 201, с плохой коррозионной стойкостью.
Недостаточная твердость: не соответствует стандарту 10,9 (320–370 HV10), что влияет на прочность соединения.
Риск водородного охрупчивания. Отсутствие обработки для удаления водорода после гальванизации может привести к замедленному разрушению при длительном-эксплуатации.
6. Отбеливание или ослабление после сборки.
Побеление: на поверхности пластиковой детали появляются белые следы напряжения, вызванные чрезмерным крутящим моментом или недостаточной толщиной стенки, что приводит к локализованной пластической деформации.
Ослабление и ненормальный шум. Недостаточная сила зажима или отсутствие конструкции, предотвращающей-расшатывание в условиях вибрации, приводит к сбою соединения.
