1. Металлографическое испытание и твердость
(1) Во время планового осмотра твердость поверхности может быть измерена на конце, хвостовике или головке винта (при условии, что позволяет глубина эффективного закаленного слоя цементации корпуса и геометрия винта). Для винтов с номинальным диаметром резьбы не менее М4 твердость поверхности следует измерять с помощью микро-Виккерс-тестера твердости (испытательная сила 0,3HV). На профиле зуба образца продольного сечения расстояние от края образца составляет не менее 0,05 мм. Для винтов с номинальным диаметром резьбы меньше М4 она должна быть на плоскости, а лучше на головке. Твердость сердечника должна осуществляться на радиусе 1/2 поперечной плоскости с достаточным расстоянием от торца винта (должна иметь полную резьбу малого диаметра).
(2) Наблюдайте микроструктуру под металлографическим микроскопом, и между цементирующим эффективным закаленным слоем и сердцевиной не должно быть полосатого гипоэвтектоидного феррита. Испытание на глубину эффективного затвердевшего слоя цементации проводится по бокам резьбы, а точка измерения должна составлять половину расстояния между гребнем зуба и дном зуба. Однако для винтов размером не более М4 испытание должно проводиться на нижней части зуба. При измерении с помощью измерителя твердости по микро-Виккерсу с испытательным усилием 3Н глубина эффективного затвердевшего слоя для цементации рассчитывается из испытательной точки, превышающей фактическую твердость сердечника на 30HV0. 3.
2. Испытание механических свойств
(1) Испытание на эффективность ввинчивания заключается в том, чтобы вкрутить образец шнека в испытательную пластину до тех пор, пока одна полная резьба полностью не пройдет испытание без разрыва.
(2) Испытание на разрушающий крутящий момент заключается в том, чтобы зажать хвостовик образца винта в винтовой форме или другом устройстве, которое соответствует резьбе винта, и использовать калиброванное устройство измерения крутящего момента для крутящего момента винта до тех пор, пока он не сломается. , перелом не должен возникать в зажатой резьбовой части.
(3) Провести испытание на растяжение шнекового образца для проверки минимальной растягивающей нагрузки на предмет разрушения. Перелом должен быть в пределах длины стержня или нерезной нити, и не должен происходить на стыке головки гвоздя и стержня. Прежде чем образец сломается, он должен достичь минимальной растягивающей нагрузки, заданной соответствующим классом производительности.
(4) Водородное охрупчивание является проблемой, на которую необходимо строго обратить внимание в процессе обработки поверхности саморезов. В процессе травления шнек перемешивается в разбавленной соляной кислоте, и количество водорода, поглощенного маринованной сталью, линейно увеличивается с квадратным корнем времени и достигает значения насыщения. Менее чем на 100% будет получено большое количество атомов водорода, которые будут прикреплены к поверхности винта, в результате чего водородная инфильтрация, и сталь станет хрупкой из-за поглощения водорода.
Саморезный запорный винт имеет время движения водорода 6 ~ 8 часов, а температура составляет 160 ~ 200 ° C (фосфатирование) и 200 ~ 240 ° C (гальваническое покрытие). Однако в производственном процессе время привода водорода должно определяться в соответствии со многими производственными условиями, такими как твердость сердечника, шероховатость поверхности, время гальванического покрытия, толщина покрытия, время маринования и концентрация кислоты. Лучше всего это делать до пассивации и сразу после гальванизации.
Испытание на устойчивость к водородному охрупчиванию должно быть строго определено, и как только происходит водородное охрупчивание, процесс затопления водородом должен быть улучшен.
