1. Подтвердите правильное направление установки.
Поверхность фланца должна быть обращена внутрь. Зубчатая или гладкая поверхность фланца должна плотно прилегать к поверхности соединяемых деталей, чтобы обеспечить функции защиты от-расшатывания и распределения давления.
Конец с резьбой должен быть обращен наружу: это облегчает затяжку с помощью инструментов и последующее обслуживание. Неправильное направление приведет к отказу от-расшатывания, недостаточной площади контакта и даже к разрушению соединяемых деталей.
2. Проверьте качество затяжки.
Диагональная последовательность затяжки. Убедитесь, что затяжка выполняется в диагональной или звездообразной-последовательности (например, 50 % → 80 % → 100 % крутящего момента), чтобы избежать смещения фланцев.
Повторное испытание крутящего момента: используйте динамометрический ключ для выборочной проверки шпоночных болтов, чтобы убедиться, что расчетный предварительный натяг достигнут и значение стабильно.
Соответствующее использование инструментов. Для ответственного оборудования, работающего с высокой температурой, высоким давлением, легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами, следует использовать динамометрический ключ для точного контроля, а не полагаться исключительно на ощущение.
3. Проверка эффективности уплотнения.
Испытание давлением: Проведите пневматическое или гидростатическое испытание трубопровода или системы давления (пневматическое давление в 1,15 раза превышает рабочее давление, гидростатическое давление в 1,5 раза) и удерживайте давление в течение 30 минут.
Обнаружение мыльной утечки: нанесите мыльную воду на фланцевое соединение, основания болтов и края прокладки и наблюдайте за постоянным образованием пузырьков. Кратковременное бульканье — ложная тревога; непрерывное пузырение указывает на утечку.
Дополнительная проверка при высокой-температуре. Выполняйте горячую затяжку после того, как оборудование нагрелось, чтобы компенсировать потерю предварительной нагрузки из-за теплового расширения и сжатия.
4. Проверьте длину открытой резьбы.
После затяжки болт должен иметь как минимум две полные витки резьбы, выступающие за пределы гайки, чтобы обеспечить полное зацепление.
В соответствии с отраслевыми стандартами рекомендуется длина выступа с шагом резьбы 0–3, оптимальным является шаг резьбы 2, обеспечивающий прочность соединения и избегающий рисков помех, связанных с чрезмерной длиной.
5. Внешний вид и структурная целостность.
Лицевая поверхность фланца должна полностью подходить без короблений и зазоров.
Зубчатые фланцы должны иметь небольшие углубления, указывающие на эффективное зацепление.
Осмотрите гайки и болты на предмет деформации, трещин или сорванной резьбы.
