1: Обезуглероживание и цементация, в процессе высокопрочных болтов каретки в процессе массовой термообработки, будь то металлографический метод или метод микротвердости, регулярные выборочные проверки, потому что проверка уровня прочности высокопрочных болтов каретки занимает много времени, чтобы судить вовремя Ситуация углеродного контроля печи может быть предварительно оценена с помощью искрового теста и теста твердости Роквелла для обезуглероживания и цементации. Обнаружение искры заключается в том, чтобы слегка шлифовать закаленный болт каретки на шлифовальном станке снаружи внутрь, чтобы определить, одинаково ли содержание углерода в поверхностном слое и сердечнике. Конечно, это требует, чтобы оператор обладал квалифицированными навыками и способностью к идентификации искры.
2: Твердость и прочность высокопрочных болтов каретки после термической обработки. При испытании резьбы высокопрочных болтов каретки, чтобы обеспечить класс прочности и производительность высокопрочных болтов каретки, мы не можем просто проверить соответствующие руководства по значению твердости и преобразовать их в прочность В середине есть коэффициент прокаливаемости, потому что национальный стандарт GB3098.1 и национальный стандарт GB3098.3 предусматривают, что арбитражная твердость измеряется в радиусе 1/2 поперечного сечения болта каретки, и образец испытания на растяжение также измеряется от 1/2 2, перехватывается на радиусе, поскольку не исключено, что центральная часть болта каретки имеет низкую твердость и низкую прочность. Как правило, прокаливаемость материала хорошая, а твердость болта и поперечное сечение болта каретки могут быть равномерно распределены. До тех пор, пока твердость квалифицирована, прочность и гарантия напряжения также могут соответствовать требованиям. Конечно, когда прокаливаемость материала плохая, хотя части болтов каретки проверяются в соответствии с правилами и твердость квалифицирована, прочность и гарантированное напряжение болтов каретки часто не соответствуют требованиям, особенно когда твердость поверхности стремится к нижнему пределу, чтобы уменьшить прочность болтов каретки. И чтобы гарантировать, что напряжение контролируется в пределах квалифицированного диапазона, нижний предел твердости часто увеличивается. Например, диапазон регулирования твердости 8,8-уровневого кареточного болта: спецификация кареточного болта ниже M16 составляет 26 ~ 31HRC, спецификация болта каретки выше M16 составляет 28 ~ 34HRC, болт каретки класса 10,9 управляется при 36 ~ 39HRC, а болт каретки 10,9 класса является подходящим. Вышеупомянутые болты каретки - это другое дело.
3: Испытание на повторное отпуска высокопрочных болтов каретки после термической обработки, болты каретки класса 8,8 ~12,9 должны быть повторно закалены на 10 °C ниже минимальной температуры закалки при фактическом производстве в течение 30 минут. На одном и том же образце разница между средней твердостью трех точек до и после испытания не должна превышать 20НВ. Испытание на повторный отпуск может проверить неправильную работу закалки при чрезмерно низкой температуре, едва достигающей указанного диапазона твердости из-за недостаточной твердости закалки. Комплексные механические свойства кареточных болтов. Особенно высокопрочные кареточные болты из низкоуглеродистой стали закаляются при низкой температуре. Хотя другие механические свойства могут соответствовать требованиям, остаточное удлинение сильно колеблется при измерении гарантированного напряжения, которое намного превышает 12,5 мкм. Произойдет внезапное явление поломки. При закалке при самой низкой температуре отпуска вышеописанное явление можно уменьшить, но следует соблюдать осторожность при изготовлении каретных болтов 10,9-й марки из мягкой стали.
4: Проверка водородного охрупчивания в процессе термообработки высокопрочных болтов каретки Чувствительность водородного охрупчивания увеличивается с увеличением прочности высокопрочных и каретковых болтов. Для кареточных болтов марки 10.9 и выше обработка водородного удаления должна проводиться после гальванического покрытия. Очистка удаления водорода обычно проводится в печи или печи для отпуска при 190 ~ 230 °C в течение более 4 часов для диффузии водорода. Болты каретки могут быть затянуты. Метод, на специальном приспособлении, прикрутите винт каретки болта, чтобы выдержать растягивающую силу вполне гарантированного напряжения, держите его в течение 48 часов, и болт каретки не сломается после ослабления. Испытание на водородное охрупчивание, процесс термообработки и проверка высокопрочных болтов каретки могут сделать прочность и производительность высокопрочных болтов каретки соответствующими требованиям.
