1. При приварке гайки гайка перемещается и отклоняется от исходного положения.
Столкнувшись с такой ситуацией, вы можете, например, изготовить оснастку: сначала обработать небольшой стержень во внутреннем отверстии гайки, приварить небольшой стержень к плоской пластине и, наконец, надеть гайку на небольшой стержень и приварить ее. Если инструмент расположен и проблема отклонения гайки от исходного положения по-прежнему не может быть решена, для ее затягивания или сжатия можно использовать винты и одновременно зафиксировать соответствующие объекты.
2. Сварная гайка показывает распайку и ложную сварку.
Явление распайки и ложной пайки обнаружить непросто. Существует множество неопределенных факторов. Точка сварки сварочной гайки может быть высокой или низкой, а аппарат для точечной сварки настроен на фиксированный ток и фиксированное время. Если точка сварки расположена слишком низко, легко может возникнуть ложная сварка. Другие аппараты для точечной сварки. Ложная сварка также может возникать из-за стабильности мощности и источника питания. Это требует стабильности качества на заводе по производству гаек, чтобы гарантировать постоянство высоты паяных соединений; Выходная мощность аппарата точечной сварки должна поддерживаться стабильной. При необходимости добавьте регулятор напряжения на конец источника питания.
Стоит отметить, что: для приварки гаек штампованных деталей лучшим методом сварки является контактная сварка. Использование электросварочных стержней или углекислотной защитной сварки при контактной сварке не так эффективно, как метод выступающей сварки. Сварку обычными электродами можно полностью заменить углекислотной сваркой. Да, сварка с защитой от углекислого газа отличается высокой эффективностью, низкой стоимостью, хорошим качеством и не подвержена ложной сварке.
Параметры сварки зависят от размера сварного шва, и параметры сварки корректируются в зависимости от размера сварного шва до устранения дефектов. Разумеется, качество сварки связано с предварительной обработкой, наличием на сварочной поверхности загрязнений, масляных пятен и т. д. Потому что высокая температура приведет к деформации соединенных частей и их невозможно будет разобрать, а некоторые металлы под напряжением нельзя сваривать обычными методами, например, алюминий, магний и т. д., требуя сварки в защитном газе или аргонодуговой сварки, что требует технологии обработки и точности.
