I. Ход процесса
1. Предварительная обработка
Обезжиривание и очистка: замочите в щелочном обезжиривающем растворе (содержащем 15% карбоната натрия и 8% тринатрийфосфата) при температуре 70-80 градусов на 15 минут, чтобы удалить масляные пятна.
Кислотная очистка и активация: замочите в 10-15%-ном растворе соляной кислоты (с ингибитором коррозии) при комнатной температуре на 3–8 минут, чтобы получить однородную не совсем белую поверхность.
2. Окислительная обработка
Почернение при высоких-температурах: используйте смешанный раствор гидроксида натрия (550 г/л) и нитрита натрия (150 г/л) при температуре 138–142 градуса в течение 30–50 минут.
Почернение при комнатной-температуре: используйте раствор на основе сульфата меди- с pH 2,5 в течение 3–8 минут. Распространяйте раствор, чтобы избежать изменения цвета.
3. После-лечения
Пассивация и герметизация: замочите в мыльном растворе при температуре 80 градусов (3% стеарат натрия) или растворе дихромата калия на 10 минут, чтобы заполнить поры оксидной пленки. Обезвоживание и предотвращение образования ржавчины. После центрифугирования нанесите на поверхность масло против -коррозии (например, базовое масло ISO VG32 + 5% нефтяного сульфоната бария).
II. Ключевые параметры управления
Соотношение раствора: соотношение нитрита натрия и гидроксида натрия в высокотемпературном растворе для чернения должно поддерживаться на уровне 1:3–3,5, чтобы обеспечить плотную пленку.
Колебания температуры: во время высокотемпературной-обработки отклонение не должно превышать ±2 градуса, что требует помощи системы ПИД-регулирования температуры.
Требования к качеству воды: проводимость очищающей воды менее или равна 50 мкСм/см, содержание хлорид-ионов < 20 ppm.
III. Проверка качества
Тест на адгезию: Нанесите на поверхность 5% раствор медного купороса. Проходной балл указывает на отсутствие осаждения меди в течение 5 минут.
Коррозионная стойкость: при испытаниях в нейтральном солевом тумане стандартным деталям требуется 12 часов, чтобы не было обнаружено белой ржавчины, а для усиленных герметичных деталей требуется 48 часов.
IV. Общие способы устранения дефектов
Покраснение пленки: добавьте 5 г/л нитрита натрия и доведите соотношение до 1:3.
Частичная потеря пленки: добавьте этап активации 5% плавиковой кислоты в течение 1 минуты.
V. Охрана окружающей среды и безопасность
Сточные воды должны быть нейтрализованы до pH 6-9, а хромсодержащие сточные воды должны очищаться отдельно для снижения содержания хрома.
Отходящие газы обрабатываются в колонне очистки кислотного тумана (распыление 10% гидроксида натрия).
